Phương pháp chuẩn bị chất xúc tác

Mọi phương pháp sản xuất chất xúc tác thực sự là sự kết hợp của một loạt các đơn vị vận hành. Để thuận tiện, tên của bộ phận vận hành chính và đặc tính được đặt làm tên của phương pháp sản xuất. Các phương pháp truyền thống bao gồm phương pháp trộn cơ học, phương pháp kết tủa, phương pháp ngâm tẩm, phương pháp bay hơi dung dịch, phương pháp nóng chảy, phương pháp ngâm (phương pháp lọc), phương pháp trao đổi ion, ... Các phương pháp mới được phát triển hiện nay bao gồm phương pháp liên kết hóa học, phương pháp rung, v.v. .

1. Phương pháp trộn cơ học

Thêm hai hoặc nhiều chất vào thiết bị trộn và trộn. Phương pháp này đơn giản và dễ thực hiện, chẳng hạn như chế tạo thiết bị khử lưu huỳnh loại hấp thụ - chuyển đổi, dùng để đo bột của các thành phần hoạt tính (như mangan đioxit, oxit kẽm, kẽm cacbonat) và một lượng nhỏ chất kết dính (như oxit magiê, oxit canxi). Tiếp tục cho vào mâm xoay có thể điều chỉnh tốc độ quay và độ nghiêng, đồng thời phun một lượng nước và bột đã định lượng để lăn, trộn và kết dính tạo thành khối cầu có đường kính đồng nhất.

2. Lượng mưa

Phương pháp này được sử dụng để chế tạo các chất xúc tác yêu cầu mức độ phân tán cao và chứa một hoặc nhiều oxit kim loại. Trong sản xuất chất xúc tác đa - thành phần, điều kiện kết tủa thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất của thành phần sản phẩm và sản xuất chất xúc tác - chất lượng cao. Phương pháp thông thường là thêm chất kết tủa (như natri cacbonat, canxi hydroxit) vào một hoặc nhiều dung dịch muối kim loại, và để thu được sản phẩm cuối cùng sau khi kết tủa, rửa, lọc, làm khô, đúc, rang (hoặc hoạt hóa).

3. Phương pháp nhúng

Chất mang có độ xốp cao (như đất điatomit, alumin, than hoạt tính, v.v.) được nhúng vào dung dịch chứa một hoặc nhiều ion kim loại, và dung dịch được giữ ở một nhiệt độ nhất định, và dung dịch đi vào lỗ xốp của chất mang . Chất mang được làm ráo nước, làm khô và nung, và một lớp oxit kim loại rắn mong muốn hoặc muối của nó được gắn vào bề mặt bên trong của chất mang.

4. phun sấy

Nó được sử dụng để làm chất xúc tác cho tầng sôi với đường kính hạt từ hàng chục micron đến hàng trăm micron. Ví dụ: trong sản xuất ammoxid hóa tầng sôi meta - xylen thành chất xúc tác dicarbonitrile meta -, trước hết, một nồng độ và thể tích nhất định của dung dịch nước muối metavanadat và crom được trộn hoàn toàn, sau đó trộn theo định lượng Silica gel mới chuẩn bị, được bơm vào trong máy sấy phun, sau khi được phun bằng vòi phun, nước bay hơi đến khô dưới tác động của luồng khí nóng và vật liệu tạo thành chất xúc tác vi cầu, liên tục được hút từ đáy của máy sấy phun.

5. phương pháp nóng chảy

Phương pháp nóng chảy - nóng là một phương pháp đặc biệt để chuẩn bị một số chất xúc tác, phương pháp này thích hợp cho một số lượng nhỏ chất xúc tác phải trải qua quá trình nấu chảy. Mục đích là nấu chảy các thành phần trong điều kiện nhiệt độ cao và gọi nó là hỗn hợp phân bố đồng đều. Với quá trình xử lý tiếp theo cần thiết, nó có thể được lấy. Chất xúc tác tuyệt vời.

6. Phương pháp ngâm

Từ hệ thống đa - thành phần, tác nhân lỏng thích hợp (hoặc nước) được sử dụng để chiết xuất một phần của chất để tạo chất xúc tác có cấu trúc xốp. Ví dụ, trong sản xuất chất xúc tác niken khung xương, một lượng niken và nhôm nhất định được nấu chảy trong lò điện, và vật liệu nóng chảy được làm lạnh để tạo thành hợp kim. Hợp kim bị vỡ thành các hạt nhỏ, ngâm trong dung dịch nước natri hydroxit, và phần lớn nhôm bị hòa tan (để tạo ra natri metaaluminat). ), tức là sự hình thành niken khuôn xốp hoạt tính cao.

7. phương pháp trao đổi ion

Các cation kim loại (ví dụ Na) của một số chất kết tinh (ví dụ: rây phân tử zeolit ​​tổng hợp) có thể được trao đổi với các cation khác. Cho nó vào dung dịch có chứa các ion của kim loại khác (chẳng hạn như nguyên tố đất hiếm và một số kim loại quý), và trao đổi các ion kim loại khác với Na trong điều kiện nồng độ, nhiệt độ và pH được kiểm soát.